EN
Тврдост метала који се користе за индустријске вентилаторе
Отпорност на корозију: Неродиозни челик, алуминијум и галванизовани угљенски челик у директном поређењу
За индустријске металне вентилаторе, постоји неопходна за борбу против противника корозије која је влага, оштре хемикалије и прљавштина у ваздуху. Град 316 нерђајућег челика је један од најбољих за одбрану, јер се заснива на дизајну нержавећег челика 316, који садржи хром, никел и молибден метале који сами по себи не управљају тако добро као ручке од нерђајућег челика, будући да је овај дизајн један од ретких Неродно челик 316 би најбрже пропао у фабрици за прераду хране, фармацеутској фабрици и у поморском простору. Алуминијум је са друге стране јачи против напада и поседује а Алуминијум је погоднији против корозије јер има на одбрану средство формирања средство одбране за галванизовани угљенски челик је плоча цинк жртвени премаз. бити потопљен галванизован и затим идући под стандардима АС
За разлику од термопластика, ови метали не губе своју чврстоћу на високим температурама, где се термопластици могу топлити и изгубити структурни интегритет.
Интегритет конструкције у условима вибрација, удара и континуираног механичког оптерећења
У случају металних делова који су конструисани тако да се стално крећу, инжењери гледају на посебне карактеристике одређених легура како би се утврдило да ли ће трајати дуго. На пример, нерђајући челик је способан да издржи умору која је повољна за одржавање правилно обликованих лопаћа чак и када раде континуирано на 3.500 об / мин (излазни систем за лемење). У поређењу са челиком, ливени алуминијум, према индустријским стандардима, може да у великој мери ублажи вибрације него челик. Побољшање од 40% у овом подручју преводи се у смањење знојања лежаја и мање проблема резонанце у системима за грејање и хлађење. Када је реч о конструкцијама које морају да остану чврсте, сварење пуним прониклином је, без сумње, боље од бутаних веза. У погледу понављања напетости, болтови, нажалост, не пружају исти ниво поузданости. Реални тестови су показали да добро дизајниран оквир од угљенског челика може да издржи огромне ударе који одговарају 5г без трајне деформације. Међутим, постоји упозорење: топлота погођена зона заваривачких радња. Ако се не управља на одговарајући начин, појаве ће се пукотине од корозије стреса; већина радња то избегава користећи инспекције треће стране како би се ускладила са стандардима ИСО 5817.
Трпелна и хемијска отпорност металних вентилатора у агресивном окружењу
Предели за високу температуру по легури: 316 нерђајући челик против ливеног алуминијума
Када се процењују материјали за употребу у пећи, топљење и производњу енергије, топлотна стабилност је од кључне важности. 316 нерђајући челик је ефикасан у овим ситуацијама, јер је у стању да задржава 90% своје чврстоће на 650 °C (1472 °F), и способан је да издржи температуре које прелазе 800 °C (1472 °F) због садржаја хрома, који формира заштитне оксиде на површини и јача грани Али ливени алуминијум има много мању топлотну стабилност. У ствари, изнад 300 ° C (572 ° F) алуминијум постаје структурно слабији, а када температуре прелазе 400 ° C, стопа оксидације је довољно висока да постане крхка. Алуминијум такође показује велике топлотне губитке чврстоће; на 260 °C, може изгубити чак 40% своје чврстоће на истезање, док 316 нерђајући челик може задржати скоро сва своја почетна својства. Пошто испадни гасови у ропљима раде на температурама изнад 700 °C, нема друге опције него да се користи нерђајући челик за ове врсте поузданих и захтевних примена.
Испитивање компатибилности неких хемикалија са киселинама, каустицима и растворитељима (АСТМ Г31)
Химијска излагања захтевају тестирање, а не претпоставке. АСТМ Г31 Г31 потапање тестирање је облик позитивног тестирања, из којег се могу произвести многи емпиријски резултати. Тестација симулише године рада и гледа на губитак тежине, дубоке и дубоке рупе и деградацију површине. Неки резултати су:
316 нерђајући челик је отпоран на до 20% раствора разблажене сулфурне киселине и каустичне соде, али је осетљив на хлоридну јару (важан фактор дуж обалних и одлеђивачких солиних окружења).
Алуминијумске легуре су нападне и пате од катастрофалне корозије од ниског рН хлороводолоре (исто тако и од рН кондензата), али су у реду са парима амонијака и азотне киселине.
Алуминијум у овим окружењима није прихватљив за индустријски стандард. Прихватљива (индустријска) служба са губитком тежине = (више од) 0,5 mm/година. Резултати испитивања = губитак (316 нержавејући) = (мање од) 0,1 mm/година у 50°C оцетној киселини (2,5% у води) и под истим условима губитак (мање од) 1,2 mm/година (алуминијум).
Алуминијум претрпи катастрофалну корозију (и од) амонијака + азотне киселине + хлорида + (високог) pH.
Стресна корозија пуцања, интергрануларни напади и други неуспехи могу се избећи коришћењем резултата АСТМ Г31 заједно са карактеристикама контаминатора специфичним за локацију (нпр. трагови халоида, органских растворача и мешаних кондензата киселина).
Перформансне и безбедносне карактеристике металних вентилатора у различитим индустријским употребама
Сравња центрифугалних и осијских металних вентилатора у погледу проток ваздуха, статичког притиска и честица
На основу аеродинамичког облика, индустријски метални вентилатори се разликује и прилагођавају се различитим спецификацијама система. Центрифугални вентилатори генеришу изузетно висок статички притисак, понекад прелазећи 100 инча воденог гама. То их чини виталним за отпорне системе као што су: капе за дим, системи за прикупљање прашине и системи за издувни систем са дугим трчањем. Ови вентилатори раде ротирајућим кружњацима који, користећи центрифугалну силу, гурају честице напоље. Ово испредње честица задржава лопатице вентилатора слободније дуже и оптимизује функционалност вентилатора чак и када су изложени прашној или абразивној ваздушној струји. С друге стране, аксијални вентилатори су дизајнирани да раде при ниским статичким притисцима обично на и испод 4 инча воденог гама. Аксијални вентилатори су дизајнирани за велике волуметричне проток, понекад прелазећи 100.000 кубних стопа у минути. Ови вентилатори су погоднији за вентилацију отворених просторија, кулу за хлађење или ново снабдевање ваздухом чистих соба. За разлику од центрифугалних вентилатора, аксијални вентилатори су дизајнирани само за ниске прашне ваздушне токове и не раде добро у прашним ваздушним токовима. Због тога су аксијски вентилатори дизајнирани од различитих материјала од центрифугалних вентилатора, обично са премазима дизајнираним да задовоље механичке захтеве ваздушног тока и са добро дефинисаним режимом одржавања, како би се уклонила прашина из ваздушног тока, који је обично у потпуности сачува
Кључна разлика у безбедности је у томе што у опасним окружењима центрифугални вентилатори имају мању вероватноћу стварања искра, док се аксијски вентилатори могу разбалансирати због неконзистентног акумулирања остатака, што представља значајан ризик од стварања опасности од пожара.
Фактор перформанси Центрифугални метални вентилатори Аксијални метални вентилатори
Воздушни проток Умерено-висок (050.000 CFM) Висок (100.000 CFM)
Статички притисак Високи (> 100" WG) Низак-средњи (<4" WG)
Прелазак честица Супериор (центрифугално избацивање) Потребно је премазано лопате
Избор мора одговарати отпорности система, врсти и концентрацији загађивача, као и потребним сертификацијама опасности, иначе, енергетска неефикасност, прерано зношење или запаљење гориве прашине могу бити последица погрешне примене.
У складу са прописом и сигурно коришћење металних вентилатора
ANSI/AMCA 210-23 стандарди ефикасности и ATEX/IECEx сертификација
Наши методи мерења и осигурања безбедности и усклађености су везани законским захтевима и усклађеношћу са индустријским стандардима. Пример таквог индустријског стандарда је ANSI/AMCA 210-23. Ово пружа стандарде и процедуре за тестирање проток ваздуха, статички притисак и потрошње енергије опреме. Ово тестирање је корисно за управљаче објектима јер пружа средство за поређење вишеструких опција опреме и израчунавања дугорочне ефикасности оперативних трошкова, посебно за велике индустријске објекте. На неким радним местима потребно је посебно размишљање због потенцијалних експлозивних средина, као што су хемијска преработка, складиштење житарица и прскање боје у аутомобилима. За ово се захтевају одобрења АТЕКС-а и ИЕЦЕ-а. Ови одобрења истражују целост вентилатора, мотора и компоненти за запечатање, како би се осигурало да нема потенцијалног извора запаљења и да се испуњавају сви захтеви за запечатање. Ови одобрења осигурају да нема могућности за запаљење или сагоревање због искра, прекомерног притиска или врућих површина, како би се осигурало да је сагоревање немогуће. Компаније су финансијски одговорне за неиспуњавање ових стандарда, што чини усклађивање неопходним.
ОСХА је издала више од 500.000 долара казни за кршење безбедности у експлозивном окружењу 2022. године.
Критичко смањење ризика: Контрола ватре и заземљавање у опасним подручјима
Када се ради на подручјима где су присутне запаљиве паре или запаљива прашина, неопходан је више слојева инжењерских контрола. На пример, употреба материјала отпорних на искре као што су бронзани или бериллијумски бакарни прстени елиминише опасну тачку контакта са гвожђом која би могла запалити облак прашине или паре. За ефикасан систем за заземљавање потребно је правилно везивање. Требало би да буде елиминисано статичко наплаћивање. Према НФПА 77, отпор, у било којој једној тачки, повезивања треба да буде мањи од 10 ом. Ово је разматрање када су постројења за обраду угља успела да постигну тако значајно смањење инцидента са пожарима. Документација НФПА 2022 показала је смањење инцидента са пожаром за више од 72% због смањења кршења у складу са прописима. Показано је да су пожари у овим постројењима директни резултат усклађености са овим смерницама. Документација активности одржавања је још једна област од изузетне важности. Од OSHA 1910.106 и NFPA 499 се захтева да корисник има систем на месту, да би техничари проверили да је систем нетакнут, да се лопатице нису прекомерно носиле, да је систем запечаћен против уласка прашине и да је систем одржаван како би се зауставио улазак прашине. Ова пракса није само добра пракса, већ и неопходна пракса.
Често постављене питања
Који се метали обично користе за изградњу индустријских вентилатора?
Метали који се обично користе у изградњи индустријских вентилатора су 316 нерђајући челик, алуминијум и галванизовани угљенски челик, због њихове отпорности на корозију и чврстоће / издржљивости у различитим условима.
Како 316 нерђајући челик издржава високе температуре у индустријским прилозима?
316 нерђајући челик је топлотоотпоран оксид, корозија се разликује са нерђајућим челиком, а 316 задржава 90% своје чврстоће до 650 степени Целзијуса.
Зашто алуминијум није погодан за употребу са јаким киселинама?
Зашто алуминијум није погодан за употребу са јаким киселинама?
У условима ниске киселоте pH, алуминијум је подложан брзом и потпуном корозији.
Који су безбедносни стандарди потребни за распоређивање металних вентилатора у експлозивној средини?
У експлозивно опасним окружењима, метални вентилатори требају АТЕКС и ИЕЦЕКС сертификације, где се одређене компоненте прегледају како би се елиминисали ризици од упала.
Како се центрифугални и аксијски вентилатори разликују у индустријским апликацијама?
Центрифугални вентилатори се користе за висок статички притисак (у поређењу са отпорност), док се аксијски вентилатори користе за низак статички притисак и велики проток ваздуха (као у кули за хлађење и вентилацији отворених простора).